Quais são as diferenças entre flange de encaixe e flange de pescoço soldado?
Flanges de encaixe e flanges de pescoço soldado são dois tipos de flanges de tubos comumente usados em sistemas de tubulação.
Um flange slip-on é um tipo de flange de tubo que é projetado para ser deslizado sobre a extremidade de um tubo e então soldado no lugar. Ele tem uma face plana e um diâmetro ligeiramente maior do que o tubo ao qual está sendo fixado. O flange slip-on é normalmente usado em sistemas de tubulação de baixa pressão e não é recomendado para uso em aplicações de alta pressão ou alta temperatura.
Um flange de pescoço soldado é um tipo de flange de tubo que tem um pescoço que se estende da base do flange. O pescoço é projetado para ser soldado ao tubo, criando uma conexão mais segura. Flanges de pescoço soldado são mais fortes e confiáveis do que flanges slip-on e são normalmente usados em aplicações de alta pressão e alta temperatura.
Uma diferença fundamental entre flanges slip on e flanges weld neck é a maneira como são fixadas ao tubo. Flanges slip on são simplesmente deslizadas sobre a extremidade do tubo e então soldadas no lugar, enquanto flanges weld neck são soldadas diretamente ao tubo. Outra diferença fundamental é a resistência e confiabilidade da conexão. Flanges weld neck são mais fortes e confiáveis do que flanges slip-on e são tipicamente usadas em aplicações mais exigentes.
Qual é a dimensão do flange de pescoço longo soldado?
As dimensões de um flange de pescoço longo soldado dependem do tamanho do flange e do padrão para o qual ele foi fabricado. Algumas dimensões comuns para flanges de pescoço longo soldado incluem:
ANSI B16.5 (American National Standards Institute): Para flanges com diâmetro de 1/2″ a 24″, o comprimento do pescoço e do cubo é igual ao diâmetro externo do flange. Para flanges com diâmetro maior que 24″, o pescoço e o cubo são tipicamente mais longos, e o comprimento é especificado no padrão.
DIN 2632 (Deutsches Institut für Normung): Para flanges com diâmetro de 10″ a 36″, o pescoço e o cubo são iguais ao diâmetro externo do flange. Para flanges com diâmetro maior que 36″, o pescoço e o cubo são tipicamente mais longos, e o comprimento é especificado na norma.
É importante notar que estes são apenas alguns exemplos das dimensões que podem ser usadas para flanges de pescoço de solda longo. Existem muitos padrões diferentes que especificam as dimensões de flanges, e as dimensões podem variar dependendo dos requisitos específicos da aplicação.
Se você tiver um flange específico cujas dimensões esteja tentando identificar, seria melhor consultar o padrão ou especificação segundo o qual ele foi fabricado ou consultar o fabricante ou fornecedor.
Qual é a diferença entre um flange de pescoço soldado e um flange de pescoço soldado longo?
Um flange de pescoço soldado é um tipo de flange de tubo que é projetado para ser unido a um sistema de tubulação por soldagem. Ele tem um pescoço que se estende do próprio flange, que é usado para alinhar o flange com o tubo ou encaixe ao qual ele será soldado. O pescoço de um flange de pescoço soldado é tipicamente cônico, o que ajuda a reduzir as concentrações de estresse e tornar a conexão mais forte.
Um flange de pescoço de solda longo é semelhante a um flange de pescoço de solda padrão, mas tem um pescoço mais longo e um cubo maior. O pescoço mais longo permite mais flexibilidade no alinhamento do flange com o tubo ou conexão, e o cubo maior fornece uma área maior para a solda ser feita. Flanges de pescoço de solda longo são frequentemente usados em aplicações de alta pressão ou alta temperatura, onde a resistência adicional fornecida pelo pescoço mais longo e cubo maior é importante.
Em geral, a principal diferença entre um flange de pescoço soldado e um flange de pescoço soldado longo é o comprimento do pescoço e o tamanho do cubo. Um flange de pescoço soldado tem um pescoço mais curto e um cubo menor, enquanto um flange de pescoço soldado longo tem um pescoço mais longo e um cubo maior. Ambos os tipos de flanges são usados para conectar tubos ou conexões em um sistema de tubulação, mas o flange de pescoço soldado longo é normalmente usado em aplicações mais exigentes devido à sua resistência e flexibilidade adicionais.
Como os flanges do braço são soldados?
Flanges de pescoço de solda são tipicamente soldadas a um tubo ou conexão usando o processo de soldagem TIG (gás inerte de tungstênio). O processo TIG é um tipo de soldagem a arco que usa um eletrodo de tungstênio não consumível para produzir a solda. A soldagem TIG é frequentemente preferida para flanges de soldagem porque produz uma solda limpa e de alta qualidade com distorção mínima.
Para soldar um flange de pescoço soldado, normalmente são seguidas as seguintes etapas:
Primeiro, a área onde o flange será soldado deve ser limpa e preparada. Qualquer sujeira, ferrugem ou outros contaminantes devem ser removidos para garantir uma solda forte e confiável.
O flange deve então ser posicionado no tubo ou conexão, e o pescoço do flange deve ser alinhado com a extremidade do tubo.
O soldador deve então configurar a máquina de solda TIG e selecionar os parâmetros de soldagem apropriados (por exemplo, corrente, voltagem, velocidade de deslocamento).
O soldador deve então começar a soldar abrindo um arco entre o eletrodo de tungstênio e o flange. O soldador deve manter uma velocidade consistente e estável enquanto move o eletrodo ao redor da circunferência do flange, certificando-se de preencher quaisquer lacunas ou vazios.
Uma vez que a solda esteja completa, o soldador deve deixar a solda esfriar antes de remover o flange do cano. O flange deve então ser inspecionado para garantir que a solda esteja forte e livre de defeitos.
É importante notar que soldar um flange requer um alto nível de habilidade e atenção aos detalhes. A soldagem é uma etapa crítica na construção de qualquer sistema de tubulação, e é essencial garantir que a solda seja forte e confiável. Se você não tem experiência em soldagem, é recomendável procurar a assistência de um profissional qualificado.
